Inom skönhetsindustrin, tätningsdesignen av kosmetiska pumpar är en avgörande teknisk innovation, som är direkt relaterad till hållbarhet, hygien och säkerhet för kosmetika och användarupplevelse.

Dubbellagers tätningsstruktur

En vanlig och effektiv tätningsdesign är en tätningsstruktur i två lager. Detta innebär att det finns en oberoende tätningsbarriär på insidan och utsidan av pumpsystemet, som blockerar inträde av utomhusluft och bakterier. Den yttre tätningen är vanligtvis gjord av högelastiskt gummi eller silikonmaterial för att säkerställa att pumpsystemet inte påverkas av yttre föroreningar under produktförvaring och användning. Den inre tätningen är huvudsakligen placerad vid kontaktytan mellan vätskan och andra delar av pumpsystemet, vilket effektivt förhindrar läckage och försämring av ingredienser inuti kosmetika.

Anti-flip design

För att förhindra vätskeläckage när pumpen är inverterad, antar vissa avancerade kosmetiska pumpar anti-inversionsdesigner. Detta uppnås vanligtvis genom att ställa in en speciell ventilstruktur i botten av pumphuvudet, som endast öppnas vid normal användning. När den väl är inverterad stängs ventilen omedelbart för att förhindra att vätska rinner ut. Denna design förbättrar inte bara säkerheten vid användning av pumpen, utan undviker också besväret för användare när de bär kosmetika.

Lufttäthetstest

För att säkerställa tätningsprestanda genomgår kosmetiska pumpar vanligtvis strikta lufttäthetstestning under tillverkningsprocessen. Detta test upptäcker om det finns läckor i systemet genom att injicera gas eller dammsuga pumpsystemet för att säkerställa tätningsstrukturens integritet. Lufttäthetstestning är ett kritiskt steg för tillverkare för att säkerställa produktkvalitet och är en viktig del av efterlevnaden av industristandarder och föreskrifter.

Materialval och kompatibilitet

Tätningsdesign är inte bara relaterad till struktur, utan också nära relaterad till materialval och kompatibilitet. Tätningsmaterial måste ha egenskaper som kemisk beständighet, hög temperaturbeständighet och lågtemperaturbeständighet för att säkerställa att god tätningsprestanda kan bibehållas under olika förhållanden. Samtidigt måste tätningsmaterialet vara kompatibelt med ingredienserna i kosmetika för att förhindra upplösning eller försämring av materialet från att negativt påverka produktkvaliteten.

Högprecisionsteknik för bearbetning

Framgången med tätningsdesign bygger också på högprecisionsteknik. Pumpkomponenter måste tillverkas och monteras med precision för att säkerställa optimal passform mellan de olika delarna. Avancerad bearbetningsteknik och utrustning kan säkerställa en hög grad av konsistens i den mikroskopiska formen och storleken på tätningsstrukturen, och därigenom förbättra tätningsprestandan.

Tillämpning av beläggningsteknik

För att förbättra korrosionsbeständigheten och hårdheten på pumpytan använder vissa tillverkare beläggningsteknik. Genom att belägga pumpytan med en metall- eller keramisk film kan den inte bara öka ytans hårdhet och förlänga pumpens livslängd, utan också förbättra pumpytans motståndskraft mot kemiska komponenter, vilket ytterligare förbättrar tätningsprestandan. .

Hantering och förebyggande av vanliga problem

Tätningsdesign måste ta hänsyn till några vanliga problem, såsom slitage på pumpsystemet, åldrande av tätningar etc. Tillverkare använder vanligtvis lättbytta strukturer i sina konstruktioner för att underlätta för användare att byta ut tätningar när problem uppstår och förlänga servicen produktens livslängd. Samtidigt kan förebyggande åtgärder, som att använda slitstarka material och tillhandahålla ett bra smörjsystem, också bidra till att minska förekomsten av dessa problem.