I kosmetikaindustrin, luftlösa pumpar har använts i stor utsträckning eftersom de effektivt förhindrar luft och föroreningar från att komma in i behållaren, och därigenom bibehåller fräschören och kvaliteten på kosmetika. Men temperatur, som en av nyckelfaktorerna som påverkar prestandan hos kosmetika och deras förpackningar, har också en viktig inverkan på prestanda hos luftlösa pumpar.

Den direkta effekten av temperatur på kosmetikas stabilitet kan inte ignoreras. Ingredienserna i kosmetika kan genomgå fysiska eller kemiska förändringar vid olika temperaturer, såsom olje-vattenseparation, färgförändring och viskositetsförändring. Dessa förändringar påverkar inte bara produktens utseende och konsistens, utan kan också minska dess effektivitet. För högtryckspumpar kan förändringar i kosmetikas viskositet påverka pumpens effektivitet och enhetlighet. När kosmetika blir tunnare vid högre temperaturer kan högtryckspumpar behöva lägga mer kraft för att extrahera samma mängd produkt, vilket kommer att leda till accelererat slitage och prestandaförsämring av pumpen.

Dessutom är temperaturens inverkan på de inre mekaniska delarna av högtryckspumpar också betydande. Luftlösa pumpar är sammansatta av en serie mekaniska precisionsdelar, inklusive pumpkroppar, kolvar, fjädrar och ventiler. Dessa delar är designade och tillverkade med ett specifikt temperaturintervall i åtanke. När temperaturen i arbetsmiljön överstiger detta intervall kan det orsaka deformation, slitage eller fel på delarna. Till exempel kan höga temperaturer göra att plastdelar mjuknar, vilket minskar deras styrka och tätning; medan vid låga temperaturer kan krympningen av metalldelar öka friktionen och slitaget, vilket påverkar pumpens totala prestanda.

Temperaturen påverkar också avsevärt prestandan hos smörjmedel (som olja eller fett) inuti högtryckspumpar. Huvudfunktionen hos smörjmedel är att minska friktion och slitage mellan mekaniska delar och förbättra pumpens driftseffektivitet och livslängd. När temperaturen stiger, minskar vanligtvis smörjmedlets viskositet, vilket direkt leder till en minskning av dess smörjprestanda, vilket kan generera mer ljud och vibrationer under driften av pumpen och till och med orsaka fel. I lågtemperaturmiljöer kan smörjmedel bli trögflytande, öka pumpens startmotstånd, minska dess reaktionshastighet och påverka användarupplevelsen.